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鋸條使用說明

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雙金屬帶鋸條簡介

       雙金屬帶鋸條是采用高性能高速鋼齒部材料和優質彈簧鋼帶體材料,通過電子束真空焊接和特殊工藝加工制造而成。鋸齒具有良好的紅硬性,可切割各類黑色金屬和有色金屬,是一種節省原材料和降低能源消耗的新型鋸削工具。

圖片1.png

圖一

 如圖一所示:齒尖刃部硬質材料高度僅1.2mm。

 最常見的鋸齒分齒為斜向分齒

圖片2.png

圖二

 鋸齒橫向分齒,一個向左,一個向右,一個不分

 

第一章  操作安全須知

       1.開機前檢查是否有漏電等不安全隱患。

       2.鋸床運轉時嚴禁開啟兩側鋸輪防護罩。

       3.絕對不允許用手觸摸運轉中的帶鋸條。

       4.嚴禁在帶鋸條運轉的下方觸摸工件。

       5.折疊拆取帶鋸條要戴防護眼鏡、手套。

       6. 更換帶鋸條一定要將機器的電源切斷。

雙金屬帶鋸條簡要使用說明

       為了達到好的切削性能,鋸齒的大小及切削刃形狀的選擇十分重要。要求所選齒形、齒距應與被鋸切工件相匹配,實心材料選用有前傾角的帶鋸條;厚度在8毫米以下的型材、管材選用零度角的鋸條(推薦選用PRO梯形齒);鋸切實心鋁材及不銹鋼使用有前傾角的帶鋸條。

  帶鋸條的安裝

       1.雙金屬帶鋸條帶體柔軟不易斷裂,安裝鋸條后必須檢查鋸條的張緊度,若鋸條張不緊易產生鋸斜。檢查方法:當導向支架調整鎖緊后,將大拇指放到兩支架內側鋸條的中間部位,用力推動鋸條,鋸條有一定的彈力就可以了。(雙金屬帶鋸條的張力值在300N/mm2左右)

       2.鋸條安裝完畢,開機觀察鋸條背部與鋸輪邊緣的間隙,間隙為1mm左右為宜,鋸條背部如磨擦到鋸輪邊緣會嚴重損壞鋸條。

    二新鋸條的磨合

       1.新鋸條使用必須進行磨合,這關系到鋸條的使用壽命。未經磨合的鋸條使用壽命達不到鋸條正常使用壽命的一半。

       2.第一刀要慢慢進給,切入材料20mm后,無異常狀況后逐漸調整到正常切削率的50%左右,再逐步進入正常的鋸切狀態。(鋸切速度請參照本書第16頁《鋸切參數選擇》)

    三帶鋸條的巧用

       充分磨合好的鋸條,鋸切面積達到4-5m2后,應逐漸遞減進給量,這樣能夠延長鋸條的使用壽命,還能增加切斷面積呢。

    四帶鋸條的保護

       鋸帶安裝完,點動開關使鋸帶慢慢轉動,觀察鋸帶齒尖是否有擦傷及其它異常的摩擦。

       鋸帶不用時,將鋸帶的張緊力減下來,這樣可避免鋸帶過度疲勞,延長鋸帶壽命。

    五注意事項

       1.不要使用高速切削以免縮短帶鋸條的使用壽命。

       2.確保鋼絲刷能夠正常轉動以便將鐵屑清除干凈。

       3.切削液必須充足供給且要達到一定濃度。     

       4.為避免被鋸帶劃傷,拆放時需戴手套,防止突然彈開。

       5.使用后的鋸帶要注意存放,不可隨意丟棄以免傷人。

  拆解鋸帶的方法(收攏方法與此相反

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圖三

雙金屬帶鋸條常見故障分析

    一、為什么鋸斜?

       鋸斜,是一個常見問題,涉及到的環節比較多。既牽涉到操作人員的技能,也牽涉到鋸床的調整,但反映到鋸齒齒刃上,因此,齒刃就是決定切削好壞的關鍵。鋸帶出現鋸斜之后,你立即把它卸下來看它的齒尖,本來新鋸帶的每個切削刃像鋒利的小鏟子,可這時你會看到有一側齒刃發白發亮,用放大鏡看有一側磨鈍了,鋸切時就出現偏斜了。常見都是外側磨鈍的,原因是裝夾不好,鋸條沒有進入垂直狀態,吃力的一側(多是外側)受到損傷?,F在,我們把發生鋸斜的過程分析一下;

       1. 鋸床原因由于液壓系統出現泄漏、調速閥失控等原因造成鋸架不能夠平穩下降,出現鋸帶抖動切削,造成了鋸斜。再有,如果鋸床兩個導向臂間距過大、鋸帶張力不夠、導向塊有磨損及鋸帶夾裝不好,都會直接影響到鋸切質量,進而延伸出現鋸斜。

       2. 操作原因我們重點講一下因操作不良導致的鋸斜。因操作造成鋸斜的比例約占90%以上,典型的表現是:安裝上新的鋸帶,不做任何檢查、調整,更不進行新帶的初期磨合,便使用了高速切削。由于切削進給量比較大,鋸齒處在極限的切削狀態,在這種情況下,由于新鋸帶齒刃十分鋒利,還帶有加工時的毛刺和微小允差。新鋸帶不慢速跑合修正,齒刃就會過早磨損或單側磨損,分齒量被損壞,新鋸帶于是出現鋸斜,甚至出現崩齒現象。

       正確的操作是:鋸帶張緊后,測量鋸帶的垂直精度,把導向臂調至距工件約1公分左右的距離,(這樣做即可避免鋸斜,又可減輕鋸帶的扭曲程度,延長鋸帶壽命。)并將導向塊鎖緊好。鋸切時,當鋸齒接觸到工件時,一定要慢慢進給(進行初期磨合階段)。

       另外,以下幾種不良因素可能會導致鋸斜的發生

       1.導向臂距工件太遠,鋸帶張緊力調整不當。

       2.導向塊未夾緊鋸條,或導向塊平面已經磨損不平。       

       3.夾裝后的帶鋸條與工作臺面不垂直。

       4.鋸帶沒有通過跑合切割,鋸齒一側分齒刃部過早鈍化。

       5.進給速度太快,齒尖磨鈍,分齒平衡被破壞,鋸齒不能正常下鋸。

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圖四

       【解決鋸斜小竅門】將一根鋸斜的鋸條,裝入導向塊內夾裝好,將鋸帶漲緊??捎?0°角尺置于工作臺面上,角尺另端緊靠鋸帶,調整好鋸帶的垂直精度,用很慢的進給速度進行切削。其目的是讓被磨損的鋸齒通過近乎怠速的切削方式進行磨合,以達到被磨損的分齒量接近均衡。這一方法是比較有效的,不妨試一試。(鋸齒磨損嚴重的除外)              

    二、為什么崩齒?

       帶鋸條在使用過程中出現崩拉齒的現象非常普遍(見圖五),其原因也很多。

       為了避免出現這種情況,我們利用專業知識和多年積累的經驗,為用戶判斷分析造成崩拉齒的原因。

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    (一)因鋸床問題造成的原因:

       1.鋸床受周圍沖鍛設備震動的影響,以及鋸床固定螺栓有松動的現象,影響到鋸架抖動,鋸條切削過程中遭受震動力的影響產生崩拉齒。

       2.升降油缸進入空氣,或因油質不好、油缸磨損、操縱閥失控等原因,均造成鋸架不能勻速下降,出現打齒。

       3.主動輪、從動輪與導向擒縱機構三點的直線性達不到精度,鋸帶不能直線運轉,出現或左或右及上下不穩定的切削。

       4.電機皮帶長時間受損而出現老化松弛,運轉時有可能出現間歇性丟轉,使鋸帶在切削中也出現間歇性的微弱驟?,F象,產生崩拉齒。

       5.鋸床的導向塊長時間使用后出現磨損,可能使鋸帶在切削過程中不能正常的垂直切削,使鋸帶出現意外的不良因素導致鋸帶受損報廢。

    (二)因選齒不當造成的原因:

       1.不管所鋸切的工件是實心的還是管材,不管鋸齒適合與否,隨意進行切削,這就避免不了造成崩齒拉齒現象。

       2.齒距選擇失誤,大鋸齒鋸切小截面的材料,也會有拉齒出現。

       3.鋸切槽鋼、圓管、方管和其他異型材料時如果進給量掌握不當是最容易出現崩拉齒的,應特別注意。

    (三)因操作不當造成的原因:

       1.初始進刀掌握失控,鋸帶沒有緩慢平穩的接觸工件,鋸帶快速下降沖擊切削,造成齒尖瞬間超負載崩齒。

       2.操作時由于馬虎行事,致使工件未夾緊或夾緊的工件并不牢靠,鋸切時工件發生松動或振動狀,鋸齒在不確定的外力作用下被動打齒。

       3.安裝鋸帶不到位,鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊緣,使鋸帶異常工作。

       4.新鋸帶不進行正常磨合就高速切削,且進給量過大,造成崩拉齒,這種現象在操作中是比較普遍的問題,應當倍加注意。

       5.鋸切完畢鋸架抬升時,被切斷工件的相互擠動,碰擠到上升的鋸帶造成打齒。       

       6.工件的夾緊方式不正確,工件容易產生移動,導致崩齒。

    (四)以下幾種不良因素可能會導致崩齒的發生 

       新鋸條不跑合,鋸切進給量太大,鋸帶齒向裝反,被切工件有夾渣、硬點等,均會造成崩齒。

    三. 為什么裂紋?

  鋸帶出現了裂紋,首先要觀察鋸帶使用后的損壞狀況。鋸帶有從齒部出現裂紋的,有從鋸背出現裂紋的,下面我們來分析一下造成鋸帶裂紋的主要原因和避免發生裂紋的方法。

       1.首先強調的是:新鋸帶必須進行磨合切削。使用時間短就出現裂紋,這說明磨合期的切削沒有做好或根本不進行磨合,必須進行改正。

       2.從張緊力方面考慮:如果我們只知道把鋸帶張緊就可以鋸切了,不考慮鋸帶能夠承受的張緊力度,使鋸帶過分受力,也就加大了產生早期裂紋的因素。 

       正確的操作是:檢查鋸帶安裝是否合理,特別是導向塊要完全接觸到鋸帶,再將鋸帶張緊鎖好,用手推推鋸帶有一定的彈性,(鋸帶的張力值約300N/mm2)以不鋸斜為原則就可以了。

       3.從導向臂方面考慮:有些操作者把導向臂張開的太大,這樣就使導向臂離鋸輪近了,增加了鋸帶的扭曲程度,也就加大了鋸帶容易被撕裂的可能,造成帶體的裂紋。 

       正確的設置:兩導向臂調至距被切工件約1公分左右,以不影響鋸架下降即可,這樣可減輕對鋸帶的扭曲程度,也就能提高帶體的使用壽命。   

       4.綜合方面:鋸帶進給過大,線速度過快,容易造成齒部裂紋;鋸帶背部攀爬輪沿,容易造成背部裂紋。

       鋸帶產生裂紋,既有操作之誤,也有技能之糙,更有知識之乏。希望操作者認真學好、用好、掌握好切削技能,讓帶鋸條用的更長、更好、更有效!

    四、為什么斷裂?

       發生斷裂與裂紋的原因基本相同,除了上面我們講到的產生裂紋的原因外,還可參照以下幾種方法來解決斷裂問題:

       1.鋸帶張緊力過大,凡手動張緊的鋸床,下班時必須將鋸帶的張緊減下來。

       2.鋸條背面與輪緣止口發生摩擦,應將鋸條背面與止口調出1毫米間隙。

       3.兩鋸輪不平行,鋸條齒部和背部受張力不同,受力大的一側易產生細細裂紋。

       4.線速度太快,鋸帶早期疲勞形成裂紋,應避免使用高速切割。

       5.頂部導向塊與鋸帶背部沒貼合,切削受力時鋸帶彎曲造成斷裂。

       6.帶鋸條齒型選擇過大或過小,致使切削性能下降而過早損壞。

    五、為什么齒尖磨鈍?

       1.新鋸條沒有跑合便高速切削。

       2.被鋸材料硬度偏高或切到夾渣硬點。

       3.鋸屑粘在刃部形成積屑瘤不能清除掉。

       4.切削液的濃度配比不當或未用切削液。

       5.齒型過小,齒溝淺鋸屑塞滿造成齒刃磨鈍。

       6.進給量太大,線速度太快,刃部早早出現卷刃鈍化。

    六、為什么鋸切面粗糙,有波浪形或鼓形?

       雙金屬帶鋸條,屬于高端高科技的切削工具產品。在鋸齒加工環節上十分的精細,鋸齒兩側的分齒量偏差也控制在±0.05mm,成為金屬鋸切中先進的工具之一。這樣先進的工具,為什么有時出現鋸切面粗糙呢?

       解答這個問題,首先要談一下帶鋸條的磨合切削。因為這個環節決定著帶鋸條的使用好壞,也決定了切削質量的好壞。像鋸斜了、鋸粗糙了、鋸不動了,都與之有關。做磨合切削,目的是為了消除鋸齒在加工后存在的微小誤差和鋒利的齒刃毛刺,保護好鋸齒向左右兩側凸出的分齒量,通過慢慢磨合來適應切削要求。

       由此,我們得到結論;不良的切削后果是由于齒尖或一側分齒被損壞造成的。

       比如:鋸下的材料表面粗糙,說明帶鋸條鋒利的齒刃沒有進行磨合,齒刃就過早的大進給量切削,齒刃負載過重被卷刃、鈍化,分齒量也隨之遭到損壞。在這種情況下,被鈍化的鋸齒,已經達不到鋒利鋸齒切削順暢的能力。鋸出的材料表面粗糙也就在所難免了。這是原因之一。

       另有;如果選擇的齒形不適合于被切材料的直徑,鋸下的鐵屑存集在鋸齒槽內,不能順利的被排出,阻礙了每個鋸齒的切削機會,不穩定的切削使之出現鋸切粗糙、切斜等現象。

       我們再次提醒廣大的用戶,不要忽略帶鋸條的磨合作用喲! 常言:“工欲善其事,必先利其器” ,道的就是這個理。

    七、為什么鋸帶會縱向斷開呢?

       鋸帶縱向出現深深劃痕,嚴重時鋸帶被劈成二至三根窄條,斷裂處像刀切開一樣平滑。

       這種現象每年約有一兩家用戶遇到,出現概率不到萬分之一。

原因如下:

       1.導向塊或導向軸承在對應劃痕處有硬點。

       2.鋸輪輪緣與鋸帶劃痕對應點上擠入硬物,鋸帶表面反復受硬點作用所致。

       3.鋸輪與導向臂間距小,扭曲力的增大使鋸帶在頻繁扭折作用下撕裂。

    八、為什么鋸帶背部會擠出臺階,形似T形?

       1.進給量太大,造成鋸帶背部因受擠壓引起變形。

       2.頂部導向塊或軸承已磨損或殘缺,鋸帶背部受擠壓后變形。

    九、為什么鋸帶切割時會發出尖叫聲?

       1.如系焊口部位有規律的尖叫或跳動,應停機取下鋸帶將焊口背部凸起加以修銼整平。

       2.進給量太小,齒刃只是輕輕切削到材料的表面,有時會出現顫切時的尖叫現象。

       3. 新鋸帶未跑合,其分齒誤差及開齒時的微小毛刺均會產生噪音。

       4.所選齒距過大,共振引起尖叫或異響,調整速度后可消失。

       5.被鋸切的材料硬度太高或齒刃已經不鋒利了。

       6.調整線速度(將皮帶降低一個輪槽),尖叫聲消失。

【鋸切技術小竅門】觀察鋸屑判斷鋸切是否合理  

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A

細小或粉末狀的鐵屑說明切削量小,齒刃并沒有處于正常的切削狀態。

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圖B

厚重呈藍色的鐵屑說明切削量過大,齒刃已經處于超負載的切削狀態下。

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圖C

       松散及卷曲的鐵屑說明切削量合理,選擇適當的切削量以確保鋸帶壽命。 

提高帶鋸條使用壽命的主要措施

       1.選擇高品質的帶鋸床,以確保帶鋸條的精確切削。

       2.正確操作與隨時調整鋸床狀態。

       3.正確選擇帶鋸條,哪一種帶鋸條也不能適合所有的鋸削要求,要根據自己的工件選擇匹配的品牌、寬度、齒形和齒距。

       4.正確使用鋸削參數:帶鋸條運轉速度、進給量、切削效率和張緊力要調至好的狀態。

       5.正確使用鋼絲刷和配比好切削液的濃度,以達到及時清洗掉鋸齒附著物。

       6.正確地“跑合”新帶鋸條。

       7.選擇正規鋼鐵企業軋制的優質鋼材。

       8.正確的夾裝方式,會提高鋸帶的切削性能,同時會避免打齒、夾鋸、切斜等問題。

*知*識*之*窗*

切削液的作用: 

       切削液不僅能起到潤滑、冷卻、洗凈作用,還可以減小鋸齒在切削中的摩擦阻力,防止切削瘤的產生。切削液與水的配比一般為1∶15左右。

帶鋸床夾緊工件方式參考(見圖)

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經驗之談:

       工件夾緊后,敲擊或撬動工件,檢查是否有松動現象,這樣可以防止因工件振動造成鋸帶崩齒。 

雙金屬帶鋸條鋸切參數選擇

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管材、型材齒距選擇

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選齒得當 鋸切順暢 ——選齒應用推薦

鋸切實心材料:

       直徑在30mm以下選用5/8或6齒。       

       直徑在40-70之間選用4/6或4齒。

       直徑在80-110之間選用3/4或2/3。     

       直徑在120以上選用2/3或更大的齒距。

鋸切異型材料:

       鋸切管材、槽鋼、角鋼、工字鋼等異型材,目前均普遍選用抗拉齒(PRO)的齒形了。

 

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圖六

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